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【連載・フレコンバッグ製造工程の御紹介】第五回 縫製工程
今回はフレコンバッグ製造工程におけるボトルネック部分と言われる縫製工程について紹介します。
PP(ポリプロピレン)樹脂よりフラットヤーンが作られ、ヤーンより原反(生地)が編まれ、そして原反がそれぞれのフレコンバッグの仕様に応じて裁断されます。
ここまでは主に機械中心の製造プロセスですが、裁断された原反やベルトをフレコンバッグの形に作り上げる縫製工程は人間が工業用ミシンを使って縫いあげます。
人間が行う作業ですので、特殊な縫製技術が必要であり、長時間の技術訓練が必要となります。
一朝一夕ではこの縫製作業をマスターできないこと、いかに多くの熟練作業員を社内で抱えられるかが生産キャパの決め手であること、この辺りがフレコンバッグ製造工程におけるボトルネックと言われる由縁です。
弊社では大型工業用ミシン、小型工業用ミシンに加え、コンピューター制御のパターンミシンやオーバロックミシン等の特殊ミシンも導入し、可能な限り縫製作業員の負担を軽減し、品質の向上、均一化を図っております。
フレコンバッグの詳しい製造の流れについてはフレコンバッグ製造工程をご覧ください。
弊社が取り扱うフレコンバッグの特徴についてはフレコンバッグ製品案内をご覧ください。
その他お問い合わせについては、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。

大型工業用ミシンでのフレコンバッグ縫製の様子

小型工業用ミシンでのフレコンバッグ縫製の様子

フレコンバッグ投入口
縫製の様子

自動ミシンでの
フレコンバッグ縫製の様子

オーバーロックミシンでの
フレコンバッグ縫製の様子
【連載・フレコンバッグ製造工程の御紹介】第四回 裁断・印刷工程
フレコンバッグ製造工程において、今回は裁断・印刷工程について紹介します。
サーキュラ織布機にて編まれた原反(PPの生地)、またそれをラミネートした原反はお客様のご要望に応じて印刷を施され、其々のフレコンバッグの大きさや仕様に沿って裁断されます。
印刷内容は商品名や企業ロゴ等が多く、一色のものもあれば、三色迄鮮やかなものもあり、フレコンバッグを利用して、広告宣伝効果を得ることも可能です。
裁断に関しては、弊社では可能な限り裁断機を使用するよう心掛けております。
生産効率が高いのみでなく、裁断された半製品にサイズ等のブレが無く最終製品の品質が保証されるからです。
裁断・印刷迄は機械中心の製造工程となりますが、次回以降はいよいよ人間が中心となる縫製等のフレコンバッグ後工程となります。
フレコンバッグの詳しい製造の流れについてはフレコンバッグ製造工程をご覧ください。
弊社が取り扱うフレコンバッグの特徴についてはフレコンバッグ製品案内をご覧ください。
その他お問い合わせについては、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。

裁断機外観
(フレコン水色原反裁断の様子)

裁断機外観
(フレコン白色原反裁断の様子)

フレコンバッグ裁断機の外観

フレコンバッグ印刷機外観

フレコンバッグ印刷機外観
【連載・フレコンバッグ製造工程の御紹介】第三回 ラミネート工程
フレコンバッグ製造工程の紹介として、今回はサーキュラ織布工程にて出来上がったPP原反(生地)の表面に薄い膜を貼るラミネート工程となります。
本来のPP織布は編まれているものである為、微小な隙間が生じていますが、ラミネートを表面に貼ることで、その隙間が塞がれ一次的な防水、微粉の漏洩防止効果があります(※)。
また、ラミネート面をフレコンの内側に使用することで、充填物の排出時の滑りを良くし、排出オペレーションを容易にする効果もあります。
一般的に内袋を用いないフレコンはラミネート原反を使用することが多くあります。
※縫製糸の針穴がある為、100%漏洩防止するものではありません。
フレコンバッグの詳しい製造の流れについてはフレコンバッグ製造工程をご覧ください。
弊社が取り扱うフレコンバッグの特徴についてはフレコンバッグ製品案内をご覧ください。
その他お問い合わせについては、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。

フレコンバッグベージュ原反
ラミネート工程の様子

フレコンバッグベージュ原反
ラミネート工程の様子

フレコンバッグ
原反ラミネート工程の様子

フレコンバッグ
原反ラミネート工程の様子
【連載・フレコンバッグ製造工程の御紹介】第二回 織布工程
フレコンバッグ製造工程を皆さんに紹介しておりますが、今回は出来上がったPPヤーンより生地を織布する工程を紹介させて頂きます(実際はPPですのでプラスチックの生地となります)。
織布は平織りとサーキュラ織りがあり、写真のように円柱型に生地が織られているのはサーキュラ織りとなります。
日本市場で使用すれるフレコンバッグは殆どが円柱型形状のフレコンバッグであり、このサーキュラ織りの生地を活用すれば、胴体部分を縫製することなく、上下のみを縫製することで、フレコンバッグが出来上がります。
この製造方法を利用すると胴体の強度が維持されるのみでなく、縫製作業を最小限に留めることも可能です。
フレコンバッグ製造業界における先駆者達の知恵が本日も生き続けております。
フレコンバッグの詳しい製造の流れについてはフレコンバッグ製造工程をご覧ください。
弊社が取り扱うフレコンバッグの特徴についてはフレコンバッグ製品案内をご覧ください。
その他お問い合わせについては、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。

静電気対策(タイプC)フレコンバッグ原反織布工程の様子

サーキュラ織りの様子

静電気対策(タイプC)フレコンバッグ原反の一例

着色原反の一例

ベージュ原反の一例
【連載・フレコンバッグ製造工程の御紹介】第一回 ヤーン工程
フレコンバッグはどのように製造されていますか?
これから数回に分けてフレコンバッグ製造工程について皆さんに発信をさせて頂きます。
まず、フレコンバッグは原料であるPP(ポリプロピレン)レジンを熱で溶かし、ヤーン(糸)にしていきます。
この工程をヤーンの押し出し工程といます。シート状に押し出されたものにカットを入れ、一本づつ延ばして行くと細いフラットヤーンになり、フラットヤーンは一紬毎に巻かれ、保管後次の工程に運ばれます。
フレコンバッグの詳しい製造の流れについてはフレコンバッグ製造工程をご覧ください。
弊社が取り扱うフレコンバッグの特徴についてはフレコンバッグ製品案内をご覧ください。
その他お問い合わせについては、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。

押し出し機外観

ヤーン押し出し工程の様子

ヤーン押し出し工程の様子

フラットヤーン巻取りの様子